十四届高工锂电峰会:利元亨电芯智造积极“上探”

贝壳号 | 发布于2021-06-30

  本文转载至微信公众号“高工锂电”,贝壳投研经授发布。 

 兼顾性能、安全及成本,电芯/模组/Pack结构的迭代升级成为当前动力电池企业的重要路径。长电芯(刀片电池)、大模组(MEB590)、CTP(cell to pack)等新工艺频出,对于装备企业而言,技术迭代风口隐现的是挑战与机遇。

 作为高端智能制备和工厂自动化解决方案供应商,利元亨在长电芯组装线及Pack自动化线领域抢先获得突破。

 利元亨研究院院长杜义贤博士指出,长电芯结构创新背后,最困难不是研发电芯本身,而是能否实现高良品率的规模化量产。长电芯在装配过程中主要面临的难点在于:

 1、因来料电芯连接片厚度大,连接片折弯需要比较大的压力,要用力位反馈全闭环控制技术,单次推动容易使极耳在这个过程中折断。

 2、长电芯顶盖焊接与传统的电芯顶盖焊接不同,需旋转电芯配合焊接头的摆动轨迹完成焊接,焊缝狭窄,容易焊偏,焊接难度大。

 3、焊接和机构间的摩擦,让电芯生产过程中不可避免地会产生的粉尘,粉尘失控容易造成电芯短路起火,因此长电芯生产过程中有着严苛的车间洁净度要求。

 4、一直以来,因为长电芯的蓝膜拉扯容易变形、包膜容易形成气泡等原因,包膜机构成为长电芯组装线的一大难题。

 5、Z型贴胶极耳撕裂问题。贴胶部位是极耳位置,鉴于极耳薄,承受力很小,贴胶的力值和效果会直接导致极耳撕裂。

 且在长电芯Pack过程中,则需要解决高兼容、高柔性生产,克服因包体重量过大转运难的问题,Pack的双侧面加顶部焊接问题,兼顾连接片焊接的品质问题等等。

 杜义贤表示,围绕长电芯制造痛点,利元亨针对性创新研发了长电芯极耳折弯工艺、长电芯激光顶盖焊接技术,通过全方位除尘,有效防止电芯短路;采用关键包膜机构,精准包裹电芯;不同的产品结构采用相对应的贴胶方式,从根源上解决极耳贴胶撕裂。

 在长电芯Pack自动化产线创新解决方案上,利元亨量产的长电芯Pack线具有兼容范围广、整线全物流AGV对接、焊接良率高达99.9%、连接片焊后基于3D视觉的高精度检测等优势特点。

 在利元亨的创新智造方案加持下,长电芯制造及Pack制造在高效量产路上快速迈进。

 7月8-10日,2021第十四届高工锂电产业峰会将在宁德富力万达嘉华酒店举行,此次峰会由宁德时代、高工锂电、宁德市人民政府联合主办,主题为“开启新能源新时代”。

来自整车、材料、设备、回收等超500位企业锂电产业链高层将汇聚一堂,共同探讨碳中和目标下新能源产业新时代。

 利元亨是此次峰会的赞助商之一,届时,利元亨研究院院长杜义贤博士将出席此次峰会,并将与产业链上下游领袖一起探讨新一轮产业周期下动力电池电芯智造升级路径。

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